金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，它是由若干压成波纹的丝网片平行直列而成，标准除沫器 波纹片倾角30°或45°，相邻两波纹片方向相反组成的圆盘状填料。在塔内填装时，上下两盘填料交错90°叠放产品有BX、CY型，常用于难分离和热敏性物质的真空精馏，常压精馏和吸收过程。应用于精细化工、香料、石油化工、化肥工业、同分异构体分离、精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系. 热敏性物系及高纯度产品的精馏、分离提供了有效的手段。适用于真空精馏塔，处理过敏性、易分解、易紧合、易结碳的物料。金属孔板波纹填料是孔板波纹填料的一种主要的形式。波纹峰高与塔轴线倾角按45°和30°，分成Y、X两种型号。金属孔板波纹填料保持了金属丝网波纹填料结构特点，陕西除沫器改用表面有沟纹的孔板制成，增加了液体的均布和填料润湿性能，提高了传质效率。每盘单元高度为50-200mm，直径超过1.5m，填料制成分块形式。

因丝网除沫器细磨或超细研磨导致的物料热性质的变化主要有以下两种：由于陕西除沫器物料的分散度提高，固相反应变得容易，制品的烧结温度下降，而且制品的力学性能也有所改进。例如，白云石在振动磨中细磨后，用其制备耐火材料的烧结温度降低了375- 5'73K，而且材料的力学性能提高。石英和长石经超细研磨后可以缩短搪瓷的烧结时间。瓷土的细磨提高了陶瓷制品的强度等。②晶体结构的变化和无定形化导致晶相，转变温度转移，.用行星振动球磨机对陶瓷熔块原料进行细磨后发现，标准除沫器熔块的熔融温度由1683K下降至1648K和1603K，同时改善了釉面性能。图3-20所示为试样的熔融温度T与粉磨时间的关系。

首先，标准除沫器材质问题。材质就是丝网除沫器产品的生命，没有材质保证，一切都无从谈起。有经验的客户会根据自己需要使用产品中的各种化学因素(酸、碱、盐、有机物等)、温度因素、其它因素(例如：强度)等综合衡量需要的材质，如果客户想得到更加深入的了解，建议联系相关化工类设计研究机构确认。第二，规格问题。也就是尺寸，包括直径、丝网厚度(有些客户除了对丝网厚度有要求外，还对总厚度有要求，非常规的要求需要对丝网除沫器供应商说明、人孔尺寸、安装方式(如果客户需要除沫器供应商提供安装需要的附件，这些都需要特别说明)。第三，其它特殊要求。一般情况下，解决了和第二的两个问题，就可以完成除沫器定做了，但是不排除某些特殊情况下，客户的特别要求，对于特殊的形状、特殊的角度设计、安装中需要特别设计的一些部位，都需要客户提供详细的数据并提供图纸。在以往的客户中，通过提供图纸并标明详细的数据，都得到了需要的产品。第四，对于产品需要的特殊配件。有些客户在定做除沫器产品时，除沫器厂家需要在产品的某些部位安装特殊的配件，或者使用特殊的格栅等，一般这种情况，客户都会提供自己的配件并提供图纸，供应商将按照客户要求完成生产。

标准丝网除沫器除雾器原理当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、标准除沫器液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫。陕西除沫器分离气体中的雾沫，以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。结构简单体积小，除沫效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便，丝网除沫器对粒径≥3~5um的雾沫，捕集效率达98%-99.8%，而气体通过除沫器的压力降却很小，只有250-500Pa，有利于提高设备的生产效率。现行标准G/T21618-1998是替代在原工部标准(HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81)的基础上，结合丝网除沫器实际使用经验及引进装置中的先进技术修定而成，将原三个标准合并为一个标准，只分上装式、下装式。