抽屉式丝网除沫器有下列优点：河北化工丝网除沫器维修时维修人员不必进入塔体内部，避免了在恶劣条件下工作，只需将抽屉式丝网除沫器元件沿着导轨分块抽出，在平台上进行清洗、修理或更换除沫器配件即可。达到了方便快捷的效果，维修人员的安全也可得到保障。抽屉式丝网除沫器特点：不必进入塔内进行清洗、修理或更换;.清理方便，使寿命处长，非标化工丝网除沫器效果稳定;.维修时间短，费用低，结构简单，投资少;用设置盲板的方式，能很快适应低负荷操作，提高了适应能力，扩大了应用范围。

丝网除沫器用常材料：一、不锈钢：304、304L、321、316Ti、316L 、RS-2、NS-80、317L、904L、310S 。二、钛及钛合金：TA2、TA10。三、镍及镍合金化工丝网除沫器价格：纯镍N6、Ni200、Ni201；哈氏合金（Hastelloy）C-276、四、B-2；英科乃尔（Inconel）601、625；因科镍铬（Incoloy）825；Alloy800、800H ；蒙乃尔（Monel）400。五、超级双相钢：2507(S32750) 2507（UNS S32750）。六、工程塑料：聚丙烯（PP ）、非标化工丝网除沫器聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯PTFE（F4）、聚全氟乙丙烯FEP（F46）、聚偏氟乙烯PVDF（F2）。七、玻璃纤维、棉、化学纤维 。八、铁丝、铜丝等。

钛丝除沫网由于钛具有优良的耐腐蚀性能、非标化工丝网除沫器力学性能和工艺性能，被广泛的应用于国民经许多部门。非凡是在化工生产中，用钛代替不锈钢、镍基合金和其它稀有金属作为耐腐蚀材料，这对增加产量，提高产品质量，延长设备使用寿命、减少消耗、降低能耗、降低成本、防止污染、改善劳动条件和提高生产率等方面都十分重要的意义。近年来，我国化工用钛的范围在不断扩大，用量逐年增加，钛已成为化工装备中主要的防腐蚀材料之一。钛作为一种用于化工装置中的耐腐蚀结构材料，已经确立了它的地位，而且作为化工设备中的理想材料，化工丝网除沫器价格也愈来愈引起工程技术人员的重视。在化工、石油、轻工、冶金、发电等许多工业部门中广泛应用。

抽屉式丝网除沫器主要由丝网、丝网格栅组成的矩形条式丝网块代替原来的圆形网块，使用时在塔体外部只需要设置1至N个拆卸口，条型丝网块可直接沿导轨插入（维修时抽出）。抽屉式丝网除沫器与标准型除沫器产品相比,不仅具备原来丝网除沫器的优点,更具有以下独特优点:维修人员不必进入塔内,只需将除沫器元件沿导轨抽出,在平台上进行清洗、修理或更换即可，非标化工丝网除沫器避免了在恶劣条件下工作，安全也得到了保证。维修时间缩短，过去需要几天维修时间的除沫器系统，使用抽屉式除沫器产品后，只需要2~3小时，直接经济效益非常客观。备用元件少，减少了备件资金占用。维修时可以部分更换，不需要全部更换，大大节省了维修费用。拆卸容易，化工丝网除沫器价格当装置以低负荷运行时，可以迅速在一个或几个元件上放置模板，提高气速，使系统可以在低负荷下也能高效运行。整个过程只需要比较短的停车时间，使低负荷下除沫效率得到保证。制作方便，结构简单。

丝网除沫器的工作原理：气体有很多夹杂形式，有一本分气体是带雾的气体，有一部分气体是带沫的气体，还有一些是其他种类的气体。那么如果想要要把气体和其他杂质分离开来，河北化工丝网除沫器采取什么样的手段呢?可以用到丝网除沫器，当带有杂质的气体存放于丝网除沫器中，它可以用内部系统将气体向上升，同时在上升的过程中，气体会遇到机器内部的过滤丝，过滤丝可以把相关杂质吸附于其表面，从而达到将气体和杂质进行分离的目的。为了达到不同的去除效果和特定的目的，丝网除沫器可以进行定制，非标化工丝网除沫器有的也可以选用不同的特定原材料对丝网除沫器进行定制，因此市面上有很多不同规格的丝网除沫器，比如有不锈钢材质的，有钛及钛合金材质的，这些都是主要的机器品种，除此之外还有镍合金材质的，超级钢材质的，还有一些是使用化学纤维制成的，根据自己的需要而选择特定由特定材料制成的丝网除沫器。

金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，它是由若干压成波纹的丝网片平行直列而成，非标化工丝网除沫器 波纹片倾角30°或45°，相邻两波纹片方向相反组成的圆盘状填料。在塔内填装时，上下两盘填料交错90°叠放产品有BX、CY型，常用于难分离和热敏性物质的真空精馏，常压精馏和吸收过程。应用于精细化工、香料、石油化工、化肥工业、同分异构体分离、精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系. 热敏性物系及高纯度产品的精馏、分离提供了有效的手段。适用于真空精馏塔，处理过敏性、易分解、易紧合、易结碳的物料。金属孔板波纹填料是孔板波纹填料的一种主要的形式。波纹峰高与塔轴线倾角按45°和30°，分成Y、X两种型号。金属孔板波纹填料保持了金属丝网波纹填料结构特点，河北化工丝网除沫器改用表面有沟纹的孔板制成，增加了液体的均布和填料润湿性能，提高了传质效率。每盘单元高度为50-200mm，直径超过1.5m，填料制成分块形式。