不锈钢丝网除沫器是指在蒸发操作时，二次蒸汽中夹带大量的液体,虽然在分离室中进行了分离,但是为了防止损失有用的产品或污染冷凝液体,还需设法减少夹带的液沫,因此在蒸汽出口附近设置除沫装置。除沫器的形式很多,经常采用的形式可直接安装在蒸发器的顶部,嘉兴玻纤混编丝网除沫器不常采用的安装在蒸发器外部。除沫器用于分离塔中气体夹带的液滴，有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，降低含水量，延长压缩机的寿命，玻纤混编丝网除沫器价格一般多在塔顶设置除沫器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以不锈钢丝网除沫器主要用于气液分离。亦可在空气过滤器上用于气体分离

标准丝网除沫器除雾器型号规格：上装式、下装式，DG200-DG6400及各种非标丝网除沫器(除雾器)。标准丝网除沫器除雾器新标准和原标准比较1、将原来三个标准合并为一个标准，玻纤混编丝网除沫器价格便于选用。2、通径范围及规格有所调整，公称通径规格适当当密。3、增加了除沫器所采用的丝型式，并给出了丝网的基本参数。4、增加了丝网及格栅的材料品种。5、增加了关于除沫器的工艺计算内容。抽屉式除沫器采用HG、T21586-98标准，嘉兴玻纤混编丝网除沫器是由若干块丝网除沫元件构成，通过导轨插入塔体内。该除沫器的特点是操作、维修方面，可在塔体外更换除沫元件，适合于硫酸装置的吸收塔及干燥塔等。标准丝网除沫器除雾器可采用国产进口优质材料：Q235、304、304L、321、316L、F46、NS-80、镍丝、钛丝及合金等材质。

特材丝网除沫器（又名丝网除雾器、丝网捕沫器）是用来将气体中夹带的雾雾 （雾滴）除去，回收昂贵的雾滴（贵重物料），或净化气体减少气体中的杂质。丝网除雾器是有φ0.15mm~φ0.25mm的耐腐蚀金属丝或用PP、PTFE等工程塑料丝采用特殊的经纬方式编织成 的丝网，再将丝网压成波浪型（W型）后交叉叠铺而成。其作用机理为：夹带在气相中的细小液体雾滴，经过丝网除雾器的丝网时，雾滴碰到除雾丝网上，被粘附或吸附下来，经过反复多次吸附雾滴，极小的雾滴附聚、聚结成为大的液滴，液滴在重力的作用下，异形玻纤混编丝网除沫器沿着编织丝网丝与丝的交叉点向下运动，同时继续吸附气体中夹带的雾滴，长大的雾滴流到除雾器丝网的底部，以靠液滴自身的重力跌落下来，实际上，玻纤混编丝网除沫器价格在吸收过程中，由于整个丝网除雾器的内部充满了吸附下来的雾滴，增强了单独金属或工程塑料丝的吸附能力，使得正常工作时，除雾丝网的除雾率大幅度提高，能够将极小的雾滴有效地吸附与脱出下来。这种丝网除雾器具有压降小、比表面积大、除雾效率高的特点。对于3μm以上的雾滴，其除雾除效 率可达到98％以上。产品广泛应用于：石油、化工、轻工、医药、冶金、航天、船舶、环境保护工程中蒸馏、蒸发、吸收等工艺过程中气液分离、气水分离；机械设备的油气分离。

丝网除沫器主要用于分离直径大于3μm～5μm的液滴。只要操作气速等条件选择得当，气体通过丝网除沫器后，其除沫效率可达到99%以上，可以达到完全去除雾沫的目的。嘉兴玻纤混编丝网除沫器主要用于气液分离，亦可为空气过滤器用于气体分离。结构：丝网除沫器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的汽液过滤网，汽液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。用途：丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，异形玻纤混编丝网除沫器广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。

盘形网块:用丝网卷制成所需直径的网块，嘉兴玻纤混编丝网除沫器网块的厚度等于丝网的宽度规格，这种网块充分地利用了丝网材料，没有边角预料损耗。但卷制时要求各圈必须卷得密疏一致，不然易产生短路，影响除沫效果。盘形网块不宜用手工制作，应用机械卷制，以保证卷制质量。盘形网块仅适用于较小直径的丝网除沫器，本标准玻纤混编丝网除沫器价格产品用于dg300～600㎜；条形网块:条形网块是目前使用普遍的结构。它是用丝网一层层地平铺，铺至规定层数，再在网层上面与下面各放一块格栅，然后将网层压至所需厚度尺寸，用定矩杆与钩使其成为一整块。条形网块的形状与尺寸，随公称直径与分块数量而变化。

钛丝除沫网由于钛具有优良的耐腐蚀性能、异形玻纤混编丝网除沫器力学性能和工艺性能，被广泛的应用于国民经许多部门。非凡是在化工生产中，用钛代替不锈钢、镍基合金和其它稀有金属作为耐腐蚀材料，这对增加产量，提高产品质量，延长设备使用寿命、减少消耗、降低能耗、降低成本、防止污染、改善劳动条件和提高生产率等方面都十分重要的意义。近年来，我国化工用钛的范围在不断扩大，用量逐年增加，钛已成为化工装备中主要的防腐蚀材料之一。钛作为一种用于化工装置中的耐腐蚀结构材料，已经确立了它的地位，而且作为化工设备中的理想材料，玻纤混编丝网除沫器价格也愈来愈引起工程技术人员的重视。在化工、石油、轻工、冶金、发电等许多工业部门中广泛应用。