丝网除沫器主要用于分离直径大于3μm～5μm的液滴。只要操作气速等条件选择得当，气体通过丝网除沫器后，其除沫效率可达到99%以上，可以达到完全去除雾沫的目的。张家港丝网除沫器主要用于气液分离，亦可为空气过滤器用于气体分离。结构：丝网除沫器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的汽液过滤网，汽液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。用途：丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，非标丝网除沫器广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。

不锈钢丝网除沫器产品的特点是：耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，丝网除沫器价格前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，张家港非标当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢丝网除沫器一般均需用耐酸钢。

炼油厂真空蒸馏塔。丝网除沫器允许以较高的流量操作，并当深入切割常压重油时能改善油气的质量;吸收塔。丝网除沫器价格能实现完全彻底地除去各种雾沫——吸收油、乙二醇和胺溶液，获得洁净、干燥的气体;蒸发器。丝网除沫器可避免有价值的产品被夹带损失，并能生产适于锅炉给水或生产过程中使用的高质量冷凝液（水）;蒸馏塔。用丝网除沫器处理植物油、妥尔油、脂肪酸、甘油、润滑油、矿物油和从沥青、有机中间体、精制化学制品等中提炼丙烷，能提高产品性能;除尘器。丝网除沫器有如湿式除尘器除尘的显著效果;电子屏蔽垫。如果非标丝网除沫器用作电气零件的衬垫，就能完全防止电波干涉;缓冲器。丝网除沫器用于缓冲器将有助于减少震动，而使其他机械设备处于完全平稳状态。丝网除沫器作为分离器，也可作为金属填料，在各类化工厂中广泛使用。

产品性能:纯镍是种银白色金属，由于非标丝网除沫器具有优良的耐蚀性，较高的电真空性能和电磁控制性能，广泛运用于化工、机械电子、食品等方面。纯镍具有优良的焊接性能和加工性能。 镍的机械性能接近于碳钢，但是其耐碱性腐蚀的性能在金属材料中仅次于银，镍在浓碱中表面会生成一层黑色的保护膜，使它十分耐蚀，因此，张家港丝网除沫器特别适用于制造处理浓碱液的设备。产品特性：纯镍丝丝网除沫器特性：特别能耐碱的腐蚀，不论在高温或熔融的碱中都比较稳定，所以主要用于制碱工业。产品规格：丝网除沫器分为：（S上装式) .(X下装式）及非标丝网除沫器，丝网除雾器。 丝网除沫器规格例：DN6600-100mm. DN1100-150mm. DN3400-200mm. 750*1580*60mm. 450*1180*100mm等，多种规格厂家可定做生产。

丝网除沫器又叫除沫器,非标丝网除沫器是一种气液分离装置,所以大家要清楚它的功能,可以除去雾沫,有更加强悍的功能,其实丝网除沫器的标准就是用来分离雾沫,所以使用的材料必须不可以生锈的,最好的选择就是纤维等物质,因为这样不会生锈,而且不可以用金属丝等东西去做材质,因为丝网除沫器大多都是用多股纤维丝组合而成的,而且不用焊接,这样才可以更加有效的除沫,大家要注意的就是材质,这就是丝网除沫器价格主要的一个点,还有的就是要看厂家的信誉度,标准就是差不多这种,结构也是网状的还有菱形的,最主要就是要看好丝网除沫器的网孔大小,最好是试一下可不以可以达到自己的要求.

标准丝网除沫器除雾器原理当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、非标丝网除沫器液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫。张家港丝网除沫器分离气体中的雾沫，以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。结构简单体积小，除沫效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便，丝网除沫器对粒径≥3~5um的雾沫，捕集效率达98%-99.8%，而气体通过除沫器的压力降却很小，只有250-500Pa，有利于提高设备的生产效率。现行标准G/T21618-1998是替代在原工部标准(HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81)的基础上，结合丝网除沫器实际使用经验及引进装置中的先进技术修定而成，将原三个标准合并为一个标准，只分上装式、下装式。