PP丝网除沫器热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164～170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。江苏化工丝网除沫器脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。PP丝网除沫器化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，非标化工丝网除沫器对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。

丝网除雾器归于非规范件，价格并不是统一的，所以需和厂家具体沟通才干报出价格。决议非标化工丝网除沫器价格的要素有哪些?丝网除雾器规格尺度即为装置丝网除沫器的塔器、烟道的内径尺度，依据规范，丝网除沫器的实际尺度是略大于内径的，因为丝网具有弹性，略微揉捏便可装置，并无缝隙。丝网层厚度是可定制的，依据客户要求，厚度可挑选50-500mm，100和150mm厚度使用的居多。丝网除雾器使用越来越广泛，原料挑选也从不锈钢演化成了多种原料可选：PP、各种不锈钢，PTFE，钛丝，镍丝，Monel400合金等。用户可自行挑选原料，亦可依据厂商主张挑选。用户依据自身塔内条件挑选是否配套支撑件，如塔内已布置好支撑件，或现场工人可自行焊接支撑件，便不需采购支撑件。丝网除沫器支撑件分上装式和下装式，下装式支撑件价格略高。物流费用是承运商依据包装完后的体积分量定价，并不归于江苏化工丝网除沫器主体本钱。一般包装一般免费，如需木箱包装，报价一般会考虑到包装费。

丝网除沫器的堵塞、损坏、变形等，都会严重影响到其后烟道的腐蚀程度。脱硫系统供氧量不足，化学反应不完全，亚硫酸钙成分多，处于反应抑制区间;非标化工丝网除沫器本体以及烟道至脱硫塔漏风大，导致烟气流速高，化学反应时间短，不完全反应导致系统效率低;丝网除沫器脱硫塔内部聚丙烯除雾器堵塞，造成烟气回流严重，整体脱硫效率降低出力不足要保证除雾器芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏，连接紧固件完好、牢固，喷嘴及管道畅通.除雾器冲洗冲洗系统程控设置为：每一层设计为1套程控子功能组，然后设计1套总功能组能控制全部除雾器冲洗。包括冲洗水阀和进水总阀。为了防止江苏化工丝网除沫器因其所携带浆液微滴而引起的堵塞，作用是使脱硫后的带水烟气通过弯道减速、碰撞等物理作用把烟气中的水汽除去，避免风机带水。

丝网除沫器是由气液过滤网垫（由若干块网块拼合而成）和支承件两部分构成。非标化工丝网除沫器网块是由若干层平铺（圈绕）的波纹型气液过滤网、格栅及定距杆等组合而成。丝网除沫器的支承件一般有:大梁、压条、压板、支耳、支承板、支承环、封板、挡圈等组成。支承件有容器设备制造厂制作。必要时，也可有丝网除沫器制作厂提供，但必须在订货时说明。丝网除沫器也可按用户需求制成：化工丝网除沫器厂家可拆卸式（镙柱定距杆）、波浪式、抽屉式等 各种型式。滤网型式可《HT-2001丝网除沫器标准》或用户要求制作。 　

不锈钢丝网除沫器是指在蒸发操作时，二次蒸汽中夹带大量的液体,虽然在分离室中进行了分离,但是为了防止损失有用的产品或污染冷凝液体,还需设法减少夹带的液沫,因此在蒸汽出口附近设置除沫装置。除沫器的形式很多,经常采用的形式可直接安装在蒸发器的顶部,江苏化工丝网除沫器不常采用的安装在蒸发器外部。除沫器用于分离塔中气体夹带的液滴，有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，降低含水量，延长压缩机的寿命，化工丝网除沫器厂家一般多在塔顶设置除沫器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以不锈钢丝网除沫器主要用于气液分离。亦可在空气过滤器上用于气体分离

标准丝网除沫器除雾器原理当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、非标化工丝网除沫器液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫。江苏化工丝网除沫器分离气体中的雾沫，以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。结构简单体积小，除沫效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便，丝网除沫器对粒径≥3~5um的雾沫，捕集效率达98%-99.8%，而气体通过除沫器的压力降却很小，只有250-500Pa，有利于提高设备的生产效率。现行标准G/T21618-1998是替代在原工部标准(HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81)的基础上，结合丝网除沫器实际使用经验及引进装置中的先进技术修定而成，将原三个标准合并为一个标准，只分上装式、下装式。