不锈钢丝网除沫器是指在蒸发操作时，二次蒸汽中夹带大量的液体,虽然在分离室中进行了分离,但是为了防止损失有用的产品或污染冷凝液体,还需设法减少夹带的液沫,因此在蒸汽出口附近设置除沫装置。除沫器的形式很多,经常采用的形式可直接安装在蒸发器的顶部,镇江抽屉式丝网除沫器不常采用的安装在蒸发器外部。除沫器用于分离塔中气体夹带的液滴，有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，降低含水量，延长压缩机的寿命，抽屉式丝网除沫器供应商一般多在塔顶设置除沫器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以不锈钢丝网除沫器主要用于气液分离。亦可在空气过滤器上用于气体分离

丝网除沫器的堵塞、损坏、变形等，都会严重影响到其后烟道的腐蚀程度。脱硫系统供氧量不足，化学反应不完全，亚硫酸钙成分多，处于反应抑制区间;非标抽屉式丝网除沫器本体以及烟道至脱硫塔漏风大，导致烟气流速高，化学反应时间短，不完全反应导致系统效率低;丝网除沫器脱硫塔内部聚丙烯除雾器堵塞，造成烟气回流严重，整体脱硫效率降低出力不足要保证除雾器芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏，连接紧固件完好、牢固，喷嘴及管道畅通.除雾器冲洗冲洗系统程控设置为：每一层设计为1套程控子功能组，然后设计1套总功能组能控制全部除雾器冲洗。包括冲洗水阀和进水总阀。为了防止镇江抽屉式丝网除沫器因其所携带浆液微滴而引起的堵塞，作用是使脱硫后的带水烟气通过弯道减速、碰撞等物理作用把烟气中的水汽除去，避免风机带水。

丝网除沫器是一种气体分离装置，非标抽屉式丝网除沫器气体通过除沫器中设置的细丝编织的丝网，可以除去夹带的雾沫，滤去空气中0.3微米颗粒。在化工工艺生产过程中，各种气体两相接触往往夹带不少液滴，一般要求把气体中夹带的液滴分离出来，以免影响气体品质或下道工序的操作。丝网除沫器常用于塔器、蒸发器和分离器等设备，是目前除沫的典型产品。它具有效率高，结构简单，镇江抽屉式丝网除沫器阻力小的特点。对提高产品质量、增加效率、简化分离设备，回收有价值物料，降低产品成本，不断提高经济效益，有着十分重要意义。

抽屉式丝网除沫器也适用于其它工艺 过程的气液分离。我国硫suan生产中，干吸塔除沫装置过去 多用焦炭、瓷环或纤维作除沫元件。焦炭、瓷 环除沫器体积大、效率低，维修更新不易;纤 维除沫器也易因酸液浸润或升华liu堵塞而使 阻力急剧上涨，非标抽屉式丝网除沫器或因纤维收缩而短路，导致效 率下降，而且装卸也不易。不锈钢丝网除沫器 传入我国后，因其体积小、效率高、气阻小、安 装方便，很快受到欢迎。1983年化工部颁布 了丝网除沫器标准，使丝网除沫器得到广泛 的应用，被越来越多的厂家所接受。 抽屉式丝网除沫器效率很高，镇江抽屉式丝网除沫器对粒径>5 拌m的雾沫，捕集效率达98%一;而气 体通过除沫器的压力降却很小(250~500 Pa)，这是其它各种气液分离装置所无法比拟的，多年来在我国化工、石油等行业中发挥 了很大的作用。

四氟丝网除沫器也叫做PTFE丝网除沫器，PTFE除沫器，特氟龙丝网除沫器，F4丝网除沫器。该抽屉式丝网除沫器供应商产品的是基于聚四氟乙烯的优良性能而制作的。作为新一代除沫器产品，该产品由特氟龙丝材针织而成的汽液过滤网经进一步加工而成。该产品是世界上耐腐蚀性能好的除沫器产品。聚四氟乙烯丝网除沫器能耐氢氟酸、磷酸、硫酸、硝酸、盐酸和各种有机酸腐蚀。同时能耐多种强腐蚀性化学品腐蚀。因此，该产品能在各种化学环境中长期使用。聚四氟乙烯丝网除沫器主要应用于石油提炼、石化工业、气体化学、化学合成、盐和糖制造、其它化工工业。该产品还应用于其它行业中的填料塔、集尘器、空气过滤装置，非标抽屉式丝网除沫器还可以通过在聚四氟乙烯丝的表面涂上催化剂用在化学反应加速器中。其它方面的用途还有：用于电子设备，用作防震垫和消除噪音的垫圈。

抽屉式丝网除沫器是用“工”字型导轨代替原来的支承圈、梁、压条等，由隔栅、丝网组成的矩形条式网块代替原来的网块，根据塔体直径大小在塔体上设置相应的安装口，条形网块可直接沿导轨插入或抽出。抽屉式丝网除沫器独有的特点：维修人员不必进入塔内，只需将抽屉式丝网除沫器供应商元件沿导轨抽出，在平台上进行清洗、修理或更换即可，避免了在恶劣条件下工作，安全也得到保障;维修时间比过去大大缩短，过去一套100kt/a一些干吸系统除沫器，维修一次需要8h至几天，现只需2-3h，直接经济效益可观；除沫器的材料消耗虽比过去多5%-10%，但除沫元件规格少，备用元件少，投资并不增加；维修时可以部分更换，不需全部更换，大大节省了维修费用；由于拆、卸容易，当装置以低负荷运行时，可以迅速在一个或几个元件上放上同样大小的盲板，使气速提高，这样，装置在低负荷下液可高效运行，整个过程只需停车一两个小时。使低负荷下除沫效率不降低；非标抽屉式丝网除沫器制作方便，结构简单化，不需分为上装式、下装式、升气管型、缩径型、全径型。