丝网除沫器的种类、主要性能及设计参数

丝网除沫器种类：不锈钢丝网除沫器、金属丝网除沫器、塑料丝网除沫器、pp丝网除沫器、抽屉式丝网除沫器、镶嵌式丝网除沫器、上装式丝网除沫器、下装式丝网除沫器等。

(1)除雾效率

除雾效率指除沫器（除雾器）在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除沫器（除雾器）液滴质量的比值。除雾效率是考核除沫器（除雾器）性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多,主要包括:烟气流速、通过除沫器（除雾器）断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除沫器（除雾器）布置形式等。

(2) 系统压力降

指烟气通过除沫器（除雾器）通道时所产生的压力损失,系统压力降越大,能耗就越高。除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当除沫器（除雾器）叶片上

结垢严重时系统压力降会明显提高,所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态,及时发现问题,并进行处理。

(3) 烟气流速

通过除沫器（除雾器）断面的烟气流速过高或过低都不利于除沫器（除雾器）的正常运行,烟气流速过高易造成烟气二次带水,从而降低除雾效率,同时流速高系统阻力大,能耗高。通过除沫器（除雾器）断面的流速过低,不利于气液分离,同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低,吸收塔断面尺寸就会加大,投资也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。根据不同除沫器（除雾器）叶片结构及布置形式,设计流速一般选定在3. 5～5. 5m/ s 之间。

(4) 除沫器（除雾器）叶片间距

除沫器（除雾器）叶片间距的选取对保证除雾效率,维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大,除雾效率低,烟气带水严重,易造成风机故障,导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小,除加大能耗外,冲洗的效果也有所下降,叶片上易结垢、堵塞,最终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2 含量、带水负荷、粉尘浓度等) 、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20～95mm。目前脱硫系统中最常用的除沫器（除雾器）叶片间距大多在30～50mm。

(5) 除沫器（除雾器）冲洗水压

除沫器（除雾器）水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除沫器（除雾器）之间的距离等因素确定(喷嘴与除沫器（除雾器）之间距离一般≤1m) ,冲洗水压低时,冲洗效果差,冲洗水压过高则易增加烟气带水,同时降低叶片使用寿命。一般情况下,第二级除沫器（除雾器）之间,每级除沫器（除雾器）正面(正对气流方向) 与背面的冲洗压力都不相同,第1 级除沫器（除雾器）的冲洗水压高于第2 级除沫器（除雾器）,除沫器（除雾器）正面的水压应控制在2. 5 ×105Pa 以内,除沫器（除雾器）背面的冲洗水压应> 1. 0 ×105Pa ,具体的数值需根据工程的实际情况确定。

(6) 除沫器（除雾器）冲洗水量

选择除沫器（除雾器）冲水量除了需满足除沫器（除雾器）自身的要求外,还需考虑系统水平衡的要求,有些条件下需采用大水量短时间冲洗,有时则采用小水量长时间冲洗,具体冲水量需由工况条件确定,一般情况下除沫器（除雾器）断面上瞬时冲洗耗水量约为1～4m3/ m2·h。

(7) 冲洗覆盖率

冲洗覆盖率是指冲洗水对除沫器（除雾器）断面的覆盖程度。冲洗覆盖率% = nπh2 tg2αA×100 %

式中n 为喷嘴数量;α为喷射扩散角; A 为除沫器（除雾器）有效通流面积,m2 ; h 为冲洗喷嘴距除沫器（除雾器）表面的垂直距离,m。根据不同工况条件,冲洗覆盖率一般可以选在100 %～300 %之间。

丝网除沫器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。气液过滤网的非金属丝由多股非金属纤维捻制而成，亦可为单股非金属丝。该丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。